DeKieserling Barschilmachineis een hoogefficiënte draaibank ontworpen voor het nauwkeurig schillen en verwerken van verschillende metalen staven. Deze gespecialiseerde machine kan meerdere soorten metalen verwerken, waaronder constructiestaal, gelegeerd staal, koper, aluminium, magnesium en zelfs titaniumlegeringen. Door onvolkomenheden in het oppervlak, zoals ontkoolde lagen, scheuren en ruwe randen, te verwijderen, zorgt het voor een gladde en gepolijste afwerking. Deze machine is bijzonder effectief voor lange staven en materialen die een diepe bewerking vereisen, waardoor het een essentieel hulpmiddel is in sectoren als de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en precisietechniek.
Werkingsprincipe
De Kieserling Bar Peeling Machine werkt met behulp van een gespecialiseerde schilkop uitgerust met snel roterende messen. Deze frezen verwijderen de buitenste laag metaal van de staaf en zorgen voor een uniforme en hoogwaardige oppervlakteafwerking. Het proces begint met het laden van onbewerkte staven in de machine, gevolgd door nauwkeurige klem- en invoermechanismen die ervoor zorgen dat het materiaal stevig wordt vastgehouden terwijl het door de schilkop beweegt. De hydraulische en gemotoriseerde systemen van de machine maken aanpassingen aan de snedediepte, schilsnelheid en spindelrotatie mogelijk om tegemoet te komen aan verschillende materiaaleigenschappen en verwerkingsbehoeften.
Stapsgewijs proces:
Materiaal laden
Staven worden op de machine geladen met behulp van geautomatiseerde of handmatige invoermechanismen.
01
Klemmen en voeden
Hydraulische klemmen houden de staven op hun plaats, terwijl een motoraangedreven invoermechanisme het materiaal in de schilkop duwt.
02
Peeling operatie
De roterende messen verwijderen de oppervlaktelaag, waardoor een gladde, foutloze afwerking ontstaat. De zaagdiepte kan worden aangepast tussen 0,5 mm en 5 mm, afhankelijk van de materiaaldikte en de gewenste output.
03
Koeling en spaanverwijdering
Een koelsysteem sproeit snijvloeistof om de hitte tijdens het proces te verminderen, terwijl een spanentransporteur vuil verzamelt en verwijdert.
04
Eindproduct
De geschilde staaf wordt vrijgegeven en voldoet aan nauwkeurige tolerantievereisten voor diameter, rondheid en oppervlakteruwheid.
05
Belangrijkste kenmerken van de Kieserling Bar-schilmachine
1. Hoge precisie:
Bereikt diametertolerantie binnenIT9-standaardenen rondheid van binnen50% van de diametertolerantie. Deze precisie zorgt ervoor dat de staven voldoen aan de industrienormen voor kwaliteit en prestaties.
Oppervlakteruwheid reikt totRa 6,3 μm, waardoor de staven ideaal zijn voor toepassingen die een gladde afwerking vereisen.
2. Variabele zaagdiepte:
De machine maakt verstelbare zaagdieptes mogelijk vanaf0.25 mm tot 1,50 mmper doorgang, waardoor de operator aan verschillende materiaalvereisten kan voldoen en het aantal bewerkingsstappen kan verminderen.
3. Brede materiaalcompatibiliteit:
Deze machine kan verschillende metalen staven pellen, waaronderstaal, aluminium, koper, Entitanium legeringen. Het is vooral geschikt voor materialen met een treksterkte tot1100 MPaen oppervlaktehardheid totHB320.
4. Geavanceerd voersysteem:
De voedingssnelheid istraploos verstelbaarvan2.0 tot 15.0 meter per minuut, wat flexibiliteit biedt voor het hanteren van verschillende staafformaten en materiaalsoorten. De automatische invoercontrole verbetert de productiviteit en minimaliseert de betrokkenheid van de machinist.
5. Spindelrotatie met hoge snelheid:
Dede spil draait met snelhedentussen200 en 2200 tpm, waardoor staven met hoge snelheid kunnen worden afgepeld zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. De variabele snelheidsmogelijkheid zorgt voor optimaal snijden voor zowel zachtere als hardere materialen.
6. Geautomatiseerde chipverwijdering:
De machine beschikt over een geïntegreerdechip transportbandsysteem dat metaalspaanders efficiënt verwijdert, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de werkplek schoon blijft.
7. Hydraulische en elektrische besturingssystemen:
Uitgerust met een krachtigehydraulisch klemsysteemen geavanceerde elektrische bedieningselementen biedt deze machine superieure stabiliteit en precisie tijdens het gebruik. Deolie-lucht smeringsysteem zorgt voor continue koeling en smering van de spindel en de messen, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
Voordelen van het gebruik van de Kieserling Bar Schilmachine
Precisiebewerking:
De automaat zorgt ervoornauwe tolerantiesvoor diameter en rondheid, die essentieel zijn voor hoogwaardige toepassingen.
Hoge efficiëntie
Omdat meerdere snijmessen tegelijkertijd werken, is het schilproces veel sneller dan conventionele bewerkingsmethoden.
Oppervlaktekwaliteit
Door oppervlaktedefecten en oxidatie te verwijderen verbetert de machine de oppervlakteruwheid van de staaf, waardoor deze geschikt wordt voor verdere verwerking of direct gebruik.
Veelzijdige materiaalverwerking
De machine kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder moeilijk te bewerken legeringen zoals titanium en roestvrij staal.
Aanbevolen toepassingen voor de Kieserling Bar Peeling Machine
DeKieserling Barschilmachinewordt veel gebruikt in verschillende industrieën waar precisie en oppervlaktekwaliteit essentieel zijn. Hieronder vindt u enkele belangrijke toepassingen:
1. Auto-industrie
Krukassen en nokkenassen: Zorgt voor nauwkeurige diameters en gladde afwerkingen voor deze kritische motoronderdelen.
Assen en aandrijfassen: Produceert zeer sterke staven voor onderdelen die aan zware belastingen worden blootgesteld.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie
Landingsgestel en motoronderdelen: Gebruikt voor assen en rotoren, die een hoge sterkte en onberispelijke oppervlakken vereisen.
3. Energiesector
Windturbineschachten: Zorgt voor duurzame precisieassen voor de opwekking van windenergie.
Olie- en gaspijpleidingen: Verwerkt stalen staven die worden gebruikt in pijpleidingen en boorapparatuur.
4. Zware machines
Hydraulische cilinders: Produceert gladde, uiterst nauwkeurige staven voor machines onder hoge druk.
Mijnbouwapparatuur: Creëert duurzame staven voor assen en mechanische steunen in zware omstandigheden.
5. Productie van precisiegereedschappen
Werktuigmachines: Zorgt voor nauwkeurigheid in gereedschapsassen en spindels voor uiterst nauwkeurige toepassingen.
Snijgereedschappen en matrijzen: Garandeert duurzame snijgereedschappen met superieure oppervlaktekwaliteit.
6. Medische apparatuur
Chirurgische instrumenten en implantaten: Wordt gebruikt voor het maken van steriele precisiestaven voor medisch gebruik.
7. Spoorwegindustrie
Assen en lagers: Produceert betrouwbare, duurzame staven voor treinwagononderdelen.
8. Defensie
Geweerlopen en raketcomponenten: Levert precisieonderdelen voor militair materieel.
Het vermogen van deze machine om een breed scala aan metaalsoorten te verwerken en een hoge oppervlaktekwaliteit te garanderen, maakt hem essentieel in deze sectoren.
Productparameters
| Model | Ingangsdia | Lengte | Voedingssnelheid | Snijdiepte | Oppervlakteruwheid | Dia.Tolerantie | Spilmotor | Totale capaciteit |
| WXC20 | ф5-ф20mm | Groter dan of gelijk aan 1400 mm | 1-25m/min | 0.5-2mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 22 kW | 30 kW |
| WXC40 | ф5.5-ф40mm | Groter dan of gelijk aan 1400 mm | 1-15m/min | 0.5-2mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 45 kW | 63 kW |
| WXC60 | ф13-ф75mm | Groter dan of gelijk aan 2000 mm | 1-15m/min | 0.5-2mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 45 kW | 63 kW |
| WXC80 | ф16-ф85mm | Groter dan of gelijk aan 2200 mm | 1-12m/min | 0.5-3mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 55 kW/75 kW | 75 kW/90 kW |
| WXC100 | ф25-ф110mm | Groter dan of gelijk aan 2800 mm | 0.5-10m/min | 1-4mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 75 kW | 95 kW |
| WXC130 | ф35-ф135mm | Groter dan of gelijk aan 3000 mm | 0.3-6m/min | 1-5mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 90 kW | 120 kW |
| WXC160 | ф45-ф170mm | Groter dan of gelijk aan 3500 mm | 0.3-5m/min | 1-5mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 110 kW | 140 kW |
| WXC200 | ф70-ф210mm | Groter dan of gelijk aan 4000 mm | 0.3-4m/min | 1-5mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 132 kW | 165 kW |
| WXC250 | ф95-ф260mm | Groter dan of gelijk aan 4000 mm | 0.2-2.5m/min | 1-5mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 160 kW | 210 kW |
| WXC350 | ф150-ф360mm | Groter dan of gelijk aan 4500 mm | 0.1-2m/min | 1-10mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 200 kW | 265 kW |
| WXC400 | ф205-ф410mm | Groter dan of gelijk aan 4800 mm | 0.1-2m/min | 1-10mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 250 kW | 345 kW |
| WXC500 | ф315-ф510mm | Groter dan of gelijk aan 5000 mm | 0.1-1.5m/min | 1-10mm | Ra Kleiner dan of gelijk aan 3,2 | IT9 | 315 kW | 415 kW |
Onze service
Pre-sale service:
24/7 online consultatie.
Ondersteuning voor het testen van monsters.
Fabrieksbezoek.
Aangepaste productopties.
After-sales service:
Installatie- en gebruikstraining.
Reparatie van machines in het buitenland door ingenieurs.
Een jaar gratis garantie.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe de Kieserling Bar Peeling Machine uw bedrijf ten goede kan komen, of als u een persoonlijke offerte wilt ontvangen. Ons team van experts staat klaar om u te helpen bij het kiezen van de juiste configuratie voor uw specifieke vereisten.
Onze website
Telefoonnummer
Populaire tags: kieserling bar schilmachine, China kieserling bar schilmachine leveranciers, fabriek
