Bij de productie van aluminiumprofielen kan een enkele extruder het hele proces niet voltooien. Een cruciale component die de efficiëntie en effectiviteit in deze workflow verbetert, is de Long Bar Hot Shear Furnace. Dit artikel onderzoekt de primaire functies van de Long Bar Hot Shear Furnace in de aluminium extruder, de werkende volgorde, voorzorgsmaatregelen en voordelen.
Hoofdfunctie van de Long Bar Hot Shear Furnace
De Long Bar Hot Shear Furnace is ontworpen voor de continue verwarming van verschillende lange metalen staven, waaronder aluminium, koper en roestvrij staal. In het bijzonder speelt het een cruciale rol in de warme afschuifling van aluminium staven geëxtrudeerde profielen, waardoor de staven meestal tot ongeveer 500 graden worden verwarmd. Dit proces is essentieel voor het waarborgen van uniforme verwarming en het minimaliseren van vervorming, wat uiteindelijk leidt tot aluminiumprofielen van hogere kwaliteit.
Werkende volgorde
De werking van de Long Bar Hot Shear Furnace volgt een systematische volgorde. Eerst worden de aluminium staven op het ovenrek gehesen, waar ze plat moeten worden gelegd en niet gestapeld moeten worden om ongevallen en mechanische storingen te voorkomen. Het is raadzaam om ongeveer 12 aluminium staven in de oven op te slaan en het verwarmingsproces te initiëren, dat meestal ongeveer 3,5 uur duurt om ongeveer 480 graden te bereiken -de normale productietemperatuur. Hierna zijn de staven 1 uur geïsoleerd om de warmte te behouden. Terwijl de aluminium staven verwarmen, wordt de overeenkomstige mal in het schimmeloven geplaatst om voor te verwarmen tot ongeveer 480 graden. Nadat zowel de aluminium staven als de vormen voldoende zijn verwarmd, wordt de mal in de matrijsbasis van de extruder geplaatst. Ten slotte schuift de lange bar hete afschuifoven de aluminium staaf en brengt deze naar de grondstofingang van de extruder voor verdere verwerking.
Voorzorgsmaatregelen
Bij het bedienen van de Long Bar Hot Shear Furnace is het essentieel om zich te houden aan specifieke voorzorgsmaatregelen. Voordat de eerste staaf wordt geladen telkens wanneer de oven wordt geopend, moet de temperatuur van de aluminiumstang worden gemeten met een thermometer om ervoor te zorgen dat deze aan de industriële vereisten voldoet. Bovendien is het onder isolatieomstandigheden belangrijk om het eerste verwarmingsniveau handmatig te activeren om de veiligheid en efficiëntie te behouden.
Voordelen van onze Long Bar Hot Shear Furnace
We zijn er trots op dat we niet alleen aluminium extrusiemachines produceren, maar ook geavanceerde lange bar hete afschuifovens bieden. Onze ovens zijn geconstrueerd met 4 mm 304 roestvrij staal, vergeleken met de typische 2 mm die door anderen wordt gebruikt, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd. Ze hebben ook dubbele isolatie met keramisch vezelbord en silicaatoppervlakmaterialen voor verbeterde warmtebehoud en energiebesparing. Uitgerust met warmteverstelapparaten, kunnen onze ovens tot 26,5% in energiekosten besparen. Bovendien omvatten ze een werkfunctie met één knop, die overstapt van semi-automatische naar volledig geautomatiseerde systemen die de mankracht verminderen en de productiviteit verbeteren.
Toepassingsvelden van lange staafverwarmingsapparatuur
Lange staafverwarmingsapparatuur is op grote schaal van toepassing in verschillende industriële processen. Deze apparatuur wordt gebruikt voor hete afscheuren en smeden, en dient als het eerste vormingsproces voor metaalproducten, met name bij de productie van lagerstalen staven. Bovendien speelt het een belangrijke rol bij het uitdagen en temperen van lange staven, waardoor hun fysieke eigenschappen zoals hardheid en taaiheid worden verbeterd.
